Mencari
Pipa stainless steel martensitic banyak digunakan di bidang minyak, gas, industri kimia, penerbangan, pembuatan kapal dan energi nuklir. Mereka memiliki kekuatan tinggi, ketahanan aus yang baik dan ketahanan korosi tertentu, dan ideal untuk kondisi kerja permintaan tinggi. Pengelasan, sebagai tautan proses penting dalam hubungan dan manufaktur, memainkan peran penting dalam integritas struktural dan masa pakai pipa stainless steel martensit. Namun, karena struktur metalografi yang unik dan karakteristik perlakuan panas dari bahan ini, serangkaian cacat mudah dihasilkan selama proses pengelasan, mempengaruhi kinerja dan keamanan penggunaan.
Retakan dingin (retakan pendinginan)
Retakan dingin adalah salah satu cacat paling umum dan paling berbahaya saat mengelas pipa stainless steel martensit. Jenis baja tahan karat ini mengandung karbon dan kromium tinggi, dan transformasi martensit akan terjadi selama proses pendinginan pengelasan, menghasilkan tegangan struktural yang besar dan tegangan residu. Ketika struktur martensit yang keras dan keras ditumpangkan dengan tegangan tarik, retakan yang tertunda atau retakan dingin sangat mungkin terjadi di lasan atau zona yang terkena dampak panas.
Retakan dingin biasanya muncul beberapa jam atau bahkan beberapa hari setelah pengelasan, dan sangat tersembunyi dan berkembang dengan cepat, secara serius mempengaruhi kinerja kelelahan dan keamanan struktur. Untuk menghindari terjadinya retakan dingin, biasanya perlu untuk memanaskan area pengelasan dan mengadopsi perawatan tempering yang tepat.
Retakan panas (solusi padat retak)
Retakan panas terutama terjadi selama proses pemadatan lasan, yang disebabkan oleh tegangan penyusutan logam cair yang melebihi kekuatan ikatan batas butir. Stainless steel martensit mengandung sejumlah elemen pengotor seperti sulfur (S) dan fosfor (P), yang membentuk eutektik titik melelting rendah pada suhu pengelasan tinggi dan berkumpul di batas butir, mengurangi kekuatan batas butir dan meningkatkan risiko retakan panas.
Retakan panas biasanya didistribusikan secara linier di sepanjang batas butir, dengan bentuk yang ramping, dalam dan sempit. Mereka tidak mudah dideteksi dalam penampilan dan hanya dapat ditemukan melalui x-ray atau pengujian ultrasonik. Menggunakan bahan pengelasan rendah sulfur dan rendah fosfor, mengendalikan input panas dan mengoptimalkan parameter pengelasan adalah cara penting untuk mencegah retakan panas.
Retakan yang diinduksi hidrogen (retakan tertunda)
Jika ada kelembaban, minyak, karat atau bahan pengelasan kering yang tidak cukup selama pengelasan, hidrogen akan diperkenalkan. Atom hidrogen larut dalam logam las pada suhu tinggi, dan berkumpul dalam cacat atau inklusi selama proses pendinginan untuk membentuk gas tekanan tinggi, yang menyebabkan retakan yang diinduksi hidrogen.
Karena hardenabilitasnya yang tinggi, baja tahan karat martensit sangat sensitif terhadap hidrogen dan sangat rentan terhadap retak yang diinduksi hidrogen. Jenis retakan ini sering terjadi pada tahap pendinginan setelah pengelasan dan dapat meluas di bawah beban statis atau sedikit beban eksternal. Penggunaan proses pengelasan hidrogen rendah, pemanasan awal sebelum pengelasan, dan pendinginan lambat setelah pengelasan adalah langkah-langkah efektif untuk mengurangi retakan yang diinduksi hidrogen.
Kegagalan rapuh yang disebabkan oleh struktur yang dikeraskan
Di area pengelasan stainless steel martensit, terutama zona yang terkena dampak panas (HAZ), karena pemanasan lokal dan pendinginan yang cepat, mudah untuk membentuk struktur martensit rapuh yang keras, bahkan disertai dengan presipitasi karbida, menghasilkan penurunan ketangguhan lokal yang tajam.
Jika area hardness tinggi tidak marah, sangat mudah untuk menyebabkan fraktur rapuh di bawah beban benturan atau beban kelelahan. Embrittlement dari zona yang terkena dampak panas biasanya merupakan salah satu penyebab akar dari kegagalan pengelasan dan juga merupakan item kontrol utama dalam penilaian proses pengelasan.
Inklusi oksidasi dan cacat fusi yang tidak lengkap
Jika gas pelindung yang memadai atau metode pelindung yang tidak tepat tidak digunakan selama pengelasan baja tahan karat martensit, logam las akan sangat teroksidasi, membentuk inklusi oksida dan mengurangi kemurnian logam las. Inklusi oksidasi tidak hanya mengurangi kekuatan, tetapi juga menjadi sumber retak, yang mudah menyebabkan kegagalan selama pelayanan.
Pada saat yang sama, input panas pengelasan yang terlalu rendah, persiapan alur yang buruk atau teknologi operasi yang buruk semuanya dapat menyebabkan fusi yang tidak lengkap atau cacat penetrasi yang tidak lengkap. Cacat seperti itu mengurangi luas penampang struktur yang mengandung beban dan merupakan faktor penting dalam menyebabkan retakan kelelahan dan fraktur awal.
Deformasi berlebihan dan residu stres
Karena ekspansi dan kontraksi perubahan fase selama proses pengelasan stainless steel martensit, medan tegangan kompleks, dan tegangan residu besar dan deformasi pengelasan mudah terbentuk setelah pengelasan. Jika tidak dikendalikan, itu tidak hanya akan mempengaruhi akurasi dimensi pipa atau struktur, tetapi juga dapat menyebabkan retak korosi stres.
Dengan mengendalikan input panas, mengadopsi urutan pengelasan yang masuk akal, penentuan posisi fixture yang tepat dan perlakuan panas pasca-weld, deformasi dapat dikurangi secara efektif dan stres residual dapat dilepaskan.
Porositas dan pori -pori pengelasan
Jika ada kelembaban, minyak atau gas pelindung yang tidak stabil selama pengelasan, cacat porositas akan terjadi. Sebagian besar pori -pori ini didistribusikan di dalam lasan. Meskipun ukurannya kecil, mereka dapat dengan mudah menjadi titik konsentrasi stres dalam tekanan tinggi atau lingkungan korosif.
Pori-pori juga dapat mempengaruhi kepadatan dan penyegelan lasan, terutama di saluran pipa yang mengangkut gas atau cairan bertekanan tinggi. Kehadiran mereka akan secara serius mempengaruhi operasi sistem yang aman.
