Mencari
Pipa stainless steel martensitic banyak digunakan di bidang permintaan tinggi seperti energi, industri kimia, pembuatan kapal, kedirgantaraan, dan industri nuklir. Jenis material ini memiliki kekuatan dan ketahanan aus yang sangat baik, tetapi karena karakteristik perlakuan panas dan struktur organisasi, berbagai cacat rentan terjadi selama manufaktur dan pengelasan. Untuk memastikan stabilitas kualitas dan keamanan layanan dari pipa stainless steel martensit, metode pengujian non-destruktif ilmiah dan andal harus digunakan untuk inspeksi komprehensif. Teknologi pengujian non-destruktif dapat mendeteksi cacat internal atau permukaan tanpa menghancurkan integritas benda kerja, dan merupakan alat penting untuk kontrol kualitas dan pencegahan kegagalan.
Pengujian Radiografi (RT)
Pengujian radiografi adalah salah satu metode konvensional untuk mendeteksi cacat internal pada pipa stainless steel martensit. Sinar sinar-X atau sinar gamma digunakan untuk menembus material, dan pencitraan film atau teknologi pencitraan digital digunakan untuk mengamati apakah ada cacat seperti pori-pori, inklusi, dan retakan di dalam material.
Pengujian radiografi cocok untuk mendeteksi cacat volumetrik di area seperti lasan, bahan dasar, dan sambungan. Terutama di area utama seperti pipa tekanan, bundel tabung penukar panas, dan tabung boiler yang membutuhkan kualitas pengelasan tinggi, pengujian radiografi dapat secara intuitif mencerminkan bentuk dan lokasi cacat.
Metode ini memiliki keunggulan pencitraan yang jelas dan perekaman intuitif, tetapi memiliki persyaratan tinggi untuk lingkungan operasi, membutuhkan tindakan pelindung dan perlindungan, dan memiliki biaya deteksi yang relatif tinggi. Tidak cocok untuk komponen dengan bentuk kompleks atau ukuran besar.
Ultrasonic Testing (UT)
Pengujian ultrasonik adalah teknologi pengujian non-destruktif yang banyak digunakan, cocok untuk deteksi cacat internal lasan, bahan induk dan area koneksi pipa stainless steel martensit. Ketika pulsa ultrasonik merambat dalam materi, mereka akan mencerminkan ketika mereka mengalami cacat. Lokasi, ukuran, dan jenis cacat ditentukan dengan menganalisis gelombang yang dipantulkan melalui sinyal yang diterima.
Pengujian ultrasonik dapat digunakan untuk mendeteksi cacat volumetrik seperti pori -pori, inklusi, retakan, dll., Terutama untuk pipa stainless steel dengan dinding yang lebih tebal. Dibandingkan dengan pengujian x-ray, pengujian ultrasonik memiliki keamanan yang tinggi, sensitivitas yang kuat, kecepatan deteksi cepat, dan mudah dioperasikan di lokasi.
Saat menguji stainless steel martensit, perlu untuk mempertimbangkan butiran kasar dan perubahan besar dalam impedansi akustik, dan secara tepat memilih probe frekuensi rendah dan peralatan gain tinggi untuk meningkatkan resolusi dan akurasi deteksi.
Pengujian partikel magnetik (MT)
Pengujian partikel magnetik cocok untuk mendeteksi retakan, lipatan, inklusi terak dan cacat lainnya di permukaan dan dekat permukaan pipa stainless steel martensit. Karena stainless steel martensit adalah bahan feromagnetik dengan kondisi magnetisasi yang baik, teknologi pengujian partikel magnetik dapat diterapkan secara efektif.
Selama proses inspeksi, medan magnet diterapkan pada benda kerja untuk membentuk medan kebocoran magnetik pada bagian yang rusak, bubuk magnetik fluoresen atau berwarna diadsorpsi, dan jejak magnetik diamati dengan bantuan cahaya ultraviolet atau cahaya alami untuk menentukan keberadaan dan distribusi cacat.
Pengujian partikel magnetik memiliki keunggulan sensitivitas tinggi, biaya rendah, dan operasi sederhana. Ini banyak digunakan untuk inspeksi cepat sambungan yang dilas, siku, dan area koneksi flensa. Namun, metode ini hanya dapat mendeteksi permukaan dan cacat permukaan dekat dan tidak cocok untuk bahan stainless steel non-feromagnetik.
Penetrant testing (PT)
Pengujian penetran cocok untuk mendeteksi cacat pembukaan permukaan pipa stainless steel martensit, seperti retakan, pori-pori, penutup dingin, dll. Metode ini tidak dibatasi oleh magnetisme material dan merupakan cara yang efektif untuk mendeteksi cacat permukaan di daerah magnetik non-magnetik atau lemah.
Proses operasi mencakup langkah -langkah seperti pembersihan, penetrasi, penghapusan cairan residual, pencitraan, dan pengamatan. Penetran fluoresen dapat menunjukkan tanda -tanda cacat di bawah sinar ultraviolet, yang nyaman untuk identifikasi visual; Jenis berwarna cocok untuk digunakan dalam kondisi pencahayaan biasa.
Pengujian penetran memiliki efek yang baik pada deteksi permukaan microcracks, dan sangat cocok untuk pengujian tambahan lasan, zona yang terkena dampak panas, permukaan olahan dan bagian lainnya. Namun, kerugiannya adalah bahwa ia tidak dapat mendeteksi cacat internal dan memiliki persyaratan tertentu untuk kekasaran permukaan.
Eddy Current Testing (ET)
Pengujian arus eddy terutama digunakan untuk mendeteksi retakan, korosi, keausan dan masalah lain di permukaan dan dekat permukaan pipa stainless steel martensit, terutama untuk pipa baja tahan karat berdinding tipis atau skenario deteksi online. Dengan menarik probe untuk menghasilkan medan magnet bergantian, arus eddy dihasilkan pada permukaan bahan yang diinduksi, dan cacat akan mengubah jalur eddy arus dan membentuk perubahan impedansi.
Pengujian Eddy Current memiliki kecepatan respons yang cepat dan cocok untuk pengujian otomatis dan berkelanjutan, terutama dalam pemeliharaan penukar panas dan saluran pipa kondensor. Metode ini memiliki keunggulan yang jelas dalam pengujian non-kontak, non-destruktif dan efisiensi tinggi.
Saat menguji stainless steel martensit, karena konduktivitas listrik yang rendah dan permeabilitas magnetik yang tinggi dari material, parameter frekuensi dan probe perlu disesuaikan secara akurat untuk menghindari gangguan yang mempengaruhi akurasi.
Deteksi kebocoran fluks magnetik (MFL)
Deteksi kebocoran fluks magnetik cocok untuk mendeteksi korosi, penipisan dan perambatan retak pipa stainless steel martensit selama penggunaan, terutama dalam deteksi online pipa jarak jauh dan pipa transportasi minyak dan gas. Metode ini menggembirakan tubuh pipa. Ketika ada korosi atau retak, medan kebocoran magnetik akan dihasilkan pada cacat untuk membentuk sinyal deteksi.
Deteksi kebocoran fluks magnetik cocok untuk skenario skala besar dan kasar, yang memfasilitasi deteksi dini area degradasi struktural potensial dan meningkatkan keamanan operasi sistem pipa.
