Mencari
Pipa baja dupleks adalah bahan stainless steel yang mengandung struktur dua fase ferit dan austenit, dengan rasio fase khas sekitar 50:50. Struktur dua fase ini menggabungkan kekuatan tinggi dengan ketahanan korosi yang baik dan banyak digunakan dalam lingkungan korosi tinggi dan stres tinggi seperti minyak dan gas, industri kimia, dan rekayasa laut. Nilai umum seperti UNS S31803 dan S32205 sangat sensitif terhadap proses kerja panas karena struktur metalurgi khusus mereka.
Karakteristik proses pembentukan panas dari pipa baja dupleks
Pembentukan panas mengacu pada proses pemanasan pipa baja ke suhu tinggi dan kemudian membentuknya melalui cetakan. Untuk baja tahan karat dupleks, suhu pembentukan panas umumnya dikontrol antara 1100 ° C dan 1250 ° C. Dalam kisaran suhu ini, bahan memiliki plastisitas yang baik dan mudah dibentuk. Namun, ada juga risiko perubahan fase, kasar struktur, dan curah hujan fase berbahaya, terutama ketika suhu tinggi tetap terlalu lama.
Jika kontrol pendingin tidak sesuai selama proses pembentukan panas, itu dapat menyebabkan peningkatan fase ferit, penurunan fase austenit, dan bahkan pembentukan fase rapuh seperti fase σ (fase sigma) dan fase χ (fase CHI), yang secara serius akan melemahkan ketangguhan dan resistensi korosi material.
Definisi dan Tujuan Perawatan Solusi
Perawatan larutan mengacu pada pemanasan material ke suhu yang tepat (biasanya 1020 ° C hingga 1100 ° C), menjaganya tetap hangat untuk periode waktu tertentu, dan kemudian mendinginkannya dengan cepat, sehingga fase berbahaya yang sebelumnya diendapkan dilarutkan ke dalam matriks austenit dan struktur dupleks yang seragam diperoleh.
Tujuan utama dari perawatan ini meliputi:
Kembalikan rasio austenite/ferit standar;
Larutkan senyawa intermetalik yang berbahaya seperti fase σ dan fase χ diendapkan selama kerja panas;
Memperbaiki biji -bijian dan meningkatkan sifat mekanik keseluruhan;
Meningkatkan resistensi terhadap pitting, korosi celah dan retak korosi stres;
Kembalikan ketangguhan dan keuletan material.
Apakah perlakuan larutan diperlukan setelah pembentukan panas pipa baja dupleks?
Apakah pengobatan solusi diperlukan harus ditentukan berdasarkan parameter proses spesifik pembentukan panas:
Kasus 1: Kontrol suhu pembentukan panas yang masuk akal dan kecepatan pendinginan cepat
Jika suhu pembentukan panas dikontrol secara ketat antara 1100-1200 ° C, waktu pemanasan singkat, dan pendinginan cepat (seperti pendinginan udara atau pendingin air) dilakukan segera setelah pembentukan, presipitasi fase berbahaya dapat dihindari. Dalam hal ini, fase austenit dapat secara spontan diregenerasi ke proporsi yang wajar, dan pengobatan solusi tambahan mungkin tidak diperlukan.
Berlaku untuk produk dengan ketebalan dinding tipis, perubahan geometris kecil, dan deformasi pembentukan kecil, seperti siku, bagian pendek, peredam, dll.
Kasus 2: Suhu pembentukan panas terlalu tinggi atau waktu penahanan terlalu lama
Jika suhu pembentukan panas lebih tinggi dari 1250 ° C, atau waktu retensi pada suhu tinggi melebihi 10 menit, sangat mudah untuk menyebabkan kasar, pembentukan fase dan struktur yang tidak merata. Terutama dalam proses pembentukan panas dengan ketebalan dinding yang besar atau deformasi besar, perubahan organisasi semacam ini sulit untuk diperbaiki dengan pendinginan alami, dan perawatan solusi selanjutnya harus digunakan untuk mengembalikan negara organisasi yang ideal.
Berlaku untuk area aplikasi utama seperti alat kelengkapan pipa berdinding tebal, bejana tekan, flensa dan bagian-bagian berbentuk khusus.
Kasus 3: Pendinginan alami atau pendinginan lambat setelah pembentukan panas
Pendinginan alami atau pendinginan lambat (terutama pendinginan di tungku) dapat dengan mudah menyebabkan organisasi tetap berada di zona suhu 850 ° C - 950 ° C terlalu lama. Zona suhu ini adalah area yang sangat sensitif untuk pembentukan fase σ, dan pengobatan larutan sangat diperlukan. Itu harus dipanaskan kembali ke atas 1050 ° C untuk pembubaran total.
Persyaratan spesifikasi proses untuk perawatan solusi
Proses perawatan solusi harus sepenuhnya memenuhi persyaratan proses berikut:
Kontrol Laju Pemanasan: Mencegah retak perbedaan suhu;
Suhu perumahan: 1050 ° C hingga 1100 ° C;
Waktu perumahan: Tergantung pada ketebalan dinding, umumnya 15-30 menit untuk setiap ketebalan dinding 25mm;
Metode Pendinginan: Pendinginan air atau pendingin udara cepat untuk memastikan tidak ada di zona pembentukan fase σ;
Pengujian selanjutnya: Analisis metalografi atau metode induksi magnetik digunakan untuk mengkonfirmasi bahwa rasio fase memenuhi standar.
Untuk memastikan kualitas produk, disarankan untuk menerapkan klausul perlakuan panas dalam standar internasional seperti ASTM A240, ASME SA789, dan EN 10088.
Pengobatan Solusi Meningkatkan kinerja pipa baja dupleks
Perawatan Solusi Setelah pembentukan panas dapat secara signifikan meningkatkan sifat -sifat berikut:
Peningkatan indeks resistensi pitting (pren);
Peningkatan resistensi terhadap retak korosi stres klorida;
Peningkatan perpanjangan dan ketangguhan dampak secara signifikan;
Umur layanan yang diperpanjang dan mengurangi risiko kegagalan;
Peningkatan kinerja pengelasan keseluruhan dan stabilitas struktural.
Untuk proyek rekayasa yang menuntut seperti saluran pipa transmisi kapal selam, penukar panas air laut, kapal tekanan kilang, dll., Perawatan solusi adalah tautan jaminan kualitas yang diperlukan.
