Mencari
Pipa baja tahan karat feritik banyak digunakan dalam sistem pembuangan otomotif, penukar panas, dan peralatan rumah tangga karena ketahanannya yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan (SCC), koefisien muai panas yang rendah, dan keunggulan biaya. Proses manufakturnya terutama dikategorikan menjadi pipa tanpa sambungan dan pipa las. Proses-proses ini berbeda secara signifikan, namun keduanya penting untuk sifat mekanik dan ketahanan korosi pada produk akhir.
Proses Pembuatan Pipa Stainless Steel Feritik yang Mulus
Kunci dari pembuatan pipa seamless terletak pada pencapaian keseragaman tinggi dalam struktur material dan properti di seluruh dinding pipa melalui penindikan panas dan pengerjaan dingin yang presisi, sehingga menghindari terjadinya cacat pengelasan.
1. Persiapan dan Penindikan
Pemilihan Bahan Baku: Billet bulat baja tahan karat feritik dengan kemurnian tinggi digunakan. Karena nilai feritik (seperti 430, 439, dan 444) umumnya memiliki keuletan yang lebih rendah dibandingkan baja austenitik, kualitas metalurgi billet sangat tinggi, dengan kontrol ketat terhadap inklusi dan segregasi.
Pemanasan: Billet dipanaskan sampai suhu yang menusuk. Kontrol suhu yang tepat memastikan keuletan sekaligus menghindari butiran kasar atau oksidasi permukaan.
Piercing: Sebuah penusuk putar digunakan untuk melubangi billet baja padat ke dalam cangkang berongga. Ini adalah langkah paling penting dalam pembuatan pipa seamless, karena kualitas penindikan secara langsung menentukan kesulitan proses selanjutnya dan kualitas permukaan internal dan eksternal pipa.
2. Menggulung dan Menggambar
Penggulungan/Ekstrusi Panas: Cangkang kemudian memasuki pabrik pipa (seperti pabrik Pilger) untuk penggulungan panas lebih lanjut guna mengurangi diameter luar dan ketebalan dinding sekaligus meningkatkan kualitas permukaan internal dan eksternal serta akurasi dimensi, sehingga menghasilkan tabung yang kasar. Untuk kadar paduan tinggi tertentu, ekstrusi dapat digunakan.
Persiapan Pengerjaan Dingin: Tabung kasar diasamkan untuk menghilangkan kerak oksida dan mempersiapkan pengerjaan dingin.
Pengerjaan Dingin: Ini adalah langkah penting dalam mencapai pipa seamless berpresisi tinggi. Ini terutama mencakup pengerolan dingin dan penarikan dingin. Gambar dingin menarik tabung melewati cetakan, mengurangi dimensinya dan memperbaiki permukaan akhir. Pengerjaan dingin secara signifikan meningkatkan kekuatan tabung, namun juga menyebabkan pengerasan kerja dan mengurangi perpanjangan.
3. Perlakuan Panas dan Finishing
Anil: Setelah pengerjaan dingin, tabung harus menjalani anil larutan (atau anil menengah) untuk menghilangkan pengerasan kerja dan tegangan sisa, mengembalikan keuletan baja tahan karat feritik, dan mengoptimalkan ketahanan terhadap korosi. Suhu anil dan waktu penahanan secara signifikan mempengaruhi ukuran butir tabung feritik.
Pelurusan: Ini menghilangkan lengkungan yang terjadi selama perlakuan panas.
Penyelesaian dan Inspeksi: Hal ini mencakup pemotongan, chamfering, pengawetan, pemolesan, dan yang terpenting, pengujian non-destruktif (NDT), seperti pengujian arus eddy dan pengujian ultrasonik, untuk memastikan tabung bebas dari cacat internal seperti retak atau lapisan antar lapisan.
Proses Pembuatan Pipa Stainless Steel Feritik Dilas
Pembuatan pipa las didasarkan pada strip (kumparan), yang menawarkan keunggulan efisiensi produksi tinggi dan akurasi dimensi. Namun, struktur metalografi di area las harus konsisten dengan bahan dasar dan korosi antar butir harus dihindari.
1. Persiapan dan Pembentukan
Persiapan Bahan Baku: Kumparan canai dingin baja tahan karat feritik (kumparan canai dingin) atau koil canai panas digunakan. Kualitas tepi dan toleransi ketebalan strip sangat penting, yang secara langsung mempengaruhi stabilitas pengelasan berikutnya.
Menggorok: Kumparan dipotong memanjang menjadi potongan-potongan dengan lebar tertentu, persis sesuai dengan keliling pipa yang diinginkan.
Pembentukan Berkelanjutan: Strip melewati serangkaian rol, secara bertahap membengkokkannya menjadi bentuk tabung bulat terbuka, yang dikenal sebagai tabung kosong. Proses ini harus seragam dan berkesinambungan untuk mencegah konsentrasi tegangan.
2. Pengelasan
Pengelasan Induksi Frekuensi Tinggi (HFIW) atau Pengelasan Busur Plasma (PAW): Ini adalah metode pengelasan yang paling umum digunakan untuk pipa baja tahan karat feritik.
HFIW menggunakan arus listrik frekuensi tinggi untuk menghasilkan panas, menyatukan tepi pipa kosong. Karena mutu baja tahan karat feritik (khususnya mutu yang distabilkan) umumnya memiliki kemampuan las yang sangat baik, HFIW dapat menghasilkan pengelasan autogenous yang cepat dan berkualitas tinggi (tanpa penambahan logam pengisi).
Kunci dari proses pengelasan adalah kontrol masukan panas dan ekstrusi yang tepat untuk memastikan kehalusan butiran di area las, mencegah pembentukan fase getas seperti martensit, dan meminimalkan oksidasi las.
Pemangkasan Manik: Setelah pengelasan, manik-manik las yang menonjol di dalam dan di luar lasan harus segera dilepas untuk memenuhi persyaratan ketahanan dimensi dan cairan.
3. Ukuran dan Penyelesaian
Anil Terang In-Line: Untuk baja tahan karat feritik, anil terang terus menerus in-line biasanya dilakukan segera setelah pengelasan. Perlakuan panas dalam atmosfir pelindung (seperti hidrogen atau campuran nitrogen-hidrogen) bertujuan untuk memulihkan struktur mikro las dan zona yang terkena dampak panas (HAZ), menghilangkan tegangan sisa, dan mempertahankan permukaan akhir pipa, sehingga menghilangkan kebutuhan untuk pengawetan lebih lanjut.
Pengukuran dan Pelurusan: Setelah anil, pipa melewati pabrik pengukur ukuran untuk koreksi ukuran akhir dan kebulatan, diikuti dengan pelurusan.
Pengujian Arus Eddy: Pengujian arus Eddy pada area las merupakan langkah pengendalian kualitas yang penting, memastikan lasan bebas dari cacat seperti penetrasi yang tidak sempurna, porositas, dan retakan.
