Mencari
Di bidang perpipaan logam industri, Tabung Baja Tahan Karat Martensit menempati posisi inti dalam skenario aplikasi yang memerlukan kekuatan dan kekerasan tinggi karena karakteristik penguatan unik yang dapat diolah dengan panas. Namun, ketika dihadapkan dengan 410 , 420 , dan 440 seri, banyak insinyur dan pembeli merasa sulit untuk menyeimbangkan ketahanan katauosi dengan kinerja mekanis.
Artikel ini merinci perbedaan antara ketiga tabung baja tahan karat martensit utama dari sudut pdanang komposisi kimia, sifat mekanik, dan skenario aplikasi umum.
Komposisi Kimia: Keseimbangan Karbon dan Kromium
Inti kinerja dari Baja Tahan Karat Martensit terletak pada rasio Karbon dan Kromium .
Seri 410 : Sebagai kelas dasar keluarga martensit, nya Karbon kontennya rendah (sekitar 0,08%-0,15%), dan Kromium kontennya antara 11,5%-13,5%. Hal ini memberikannya ketangguhan yang baik dan ketahanan terhadap korosi yang mendasar.
Seri 420 : Dikenal sebagai baja tahan karat "Kelas Alat Pemotong", nya Karbon konten meningkat menjadi 0,15%-0,40% atau lebih tinggi. Kandungan karbon yang lebih tinggi memungkinkannya mencapai peningkatan kekerasan yang signifikan setelah perlakuan panas.
Seri 440 (Khususnya 440C) : Milik baja tahan karat kromium tinggi karbon tinggi, itu Karbon konten setinggi 0,95%-1,20%, dan Kromium meningkat menjadi 16%-18%. Ini adalah yang paling sulit di antara semua jenis baja tahan karat.
Sifat Mekanik: Kekerasan, Kekuatan, dan Kerapuhan
Melalui Perlakuan Panas , ketiga bahan ini menunjukkan perilaku mekanis yang sangat berbeda:
Seri 410: Keseimbangan Kekuatan dan Kemampuan Proses
Tabung Baja Tahan Karat Martensit 410 memiliki kinerja pemrosesan yang baik dalam keadaan anil. Setelah quenching, kekerasannya biasanya sekitar 35-45 HRC. Ini memberikan kekuatan tarik sedang dan ketahanan lelah yang sangat baik, cocok untuk bagian struktural yang menanggung beban tetapi tidak memiliki persyaratan ketahanan aus yang sangat tinggi.
Seri 420: Ketahanan Aus Luar Biasa
Setelah pendinginan dan tempering, 420 tabung seri dapat mencapai kekerasan lebih dari 50 HRC. Karena distribusi karbida yang tersebar dalam matriks, ketahanan ausnya jauh melebihi seri 410. Namun, dalam keadaan kekerasan tinggi, itu Daktilitas dan ketangguhan impak akan menurun.
Seri 440: Perwakilan Kekerasan Ekstrim
Itu 440C seri adalah "langit-langit" kekerasan, dengan kekerasan mencapai 58-60 HRC setelah pendinginan. Alat kelengkapan pipa yang terbuat dari bahan ini memiliki kekuatan tekan dan ketahanan deformasi yang sangat tinggi, namun juga paling rapuh dan umumnya tidak direkomendasikan untuk komponen yang terkena benturan parah.
Perbandingan Ketahanan Korosi: Perlindungan Permukaan
Meskipun ketahanan terhadap korosi Baja Tahan Karat Martensit umumnya lebih rendah dibandingkan austenit (seperti 304/316), masih ada kadar di antara ketiganya:
410 : Memberikan ketahanan dasar terhadap korosi atmosferik, uap air, dan korosi air tawar.
420 : Setelah pendinginan dan pemolesan selesai, ketahanan korosinya mencapai kondisi terbaik, tahan terhadap asam makanan, alkali ringan, dan lingkungan atmosfer.
440 : Terima kasih lebih tinggi Kromium kandungannya, ia memiliki ketahanan oksidasi dan korosi terkuat di antara baja martensit dalam kondisi pengerasan, bahkan tahan terhadap beberapa media kimia.
Skenario Aplikasi Industri
Tabung Baja Tahan Karat Martensit 410 : Banyak digunakan untuk bagian pompa, badan katup, dan baut di industri minyak dan gas, serta pipa struktur mekanis tahan aus.
Tabung Baja Tahan Karat Martensit 420 : Biasa digunakan pada peralatan medis (seperti gagang alat bedah), selongsong poros presisi tinggi, aksesori bejana tekan, dan industri cetakan.
440 Tabung Baja Tahan Karat Martensit : Terutama ditargetkan pada bantalan ruang angkasa, nozel beban tinggi, dudukan katup, dan bushing presisi industri yang memerlukan kekerasan sangat tinggi.
Tren Industri 2026
Ketika manufaktur global beralih ke arah presisi dan rendah karbonisasi, Baja Tahan Karat Martensit industri merangkul tiga tren utama:
Bangkitnya Baja Super Martensit : Dengan mempertahankan kandungan karbon ultra-rendah dan menambahkan Nikel dan Molibdenum , material baru dengan kinerja pengelasan yang lebih baik dan ketahanan yang lebih kuat terhadap lingkungan asam sedang dikembangkan. Mereka menggantikan baja dupleks yang mahal dalam skala besar dalam pengembangan ladang minyak dan gas laut dalam.
Integrasi Mendalam Teknologi Perawatan Permukaan : Memanfaatkan Nitridasi Plasma or PVD teknologi pelapisan semakin meningkatkan ketahanan erosi tabung baja tahan karat martensit tanpa mengubah kekerasan matriks, sehingga memperpanjang masa pakai dalam kondisi kerja yang keras.
Kontrol Perlakuan Panas Digital : Pada tahun 2026, teknologi pendinginan induksi yang digerakkan oleh AI akan mencapai prediksi yang tepat terhadap struktur metalografi tabung, sehingga secara signifikan mengurangi residu Austenit dan improving the dimensional stability of pipe fittings, which is crucial for the high-precision machinery market.
