Mencari
Pipa stainless steel austenitic banyak digunakan dalam industri seperti bahan kimia, petrokimia, farmasi, dan pemrosesan makanan. Akurasi dimensi mereka secara langsung berdampak pada penyegelan, akurasi pemasangan, dan kinerja jangka panjang dari sistem perpipaan. Ovalitas adalah indikator utama dari deviasi kebulatan cross-sectional pipa. Kontrol ovalitas yang tidak tepat dapat menyebabkan kesulitan pengelasan, kebocoran dalam koneksi pipa, dan kegagalan peralatan prematur. Oleh karena itu, kontrol ilmiah dan sistematis dari ovalitas pipa stainless steel austenitic adalah langkah penting dalam produksi dan aplikasi.
Dampak pemilihan bahan baku pada ovalitas
Produksi pipa stainless steel austenitik berkualitas tinggi dimulai dengan bahan baku. Keseragaman komposisi kimia dan stabilitas mikrostruktur billet secara langsung berdampak pada formabilitas pipa. Memilih billet stainless steel rendah karbon rendah dan homogen dapat mengurangi deformasi cross-sectional yang disebabkan oleh inhomogenitas biji-bijian selama kerja panas. Mengontrol rentang toleransi dimensi billet secara ketat memastikan distribusi tegangan yang seragam selama menggambar atau bergulir, sehingga mengurangi penyimpangan ovalitas pada sumbernya.
Kontrol proses kerja yang panas dari ovalitas
Pekerjaan panas adalah tahap inti dari pembentukan pipa stainless steel austenitic. Suhu bergulir panas dan kecepatan bergulir secara langsung mempengaruhi pemulihan elastis pipa dan kebulatan cross-sectional. Pemanasan suhu tinggi, seragam mengurangi konsentrasi tegangan internal dalam material dan mencegah deformasi elips yang disebabkan oleh pendinginan yang tidak merata. Selama multi-pass bergulir, pengurangan setiap pass harus dikontrol secara tepat untuk menghindari deformasi berlebihan yang terlokalisasi. Menggunakan peralatan pengukuran dimensi online untuk memantau perubahan diameter pipa secara real time memungkinkan penyesuaian parameter bergulir tepat waktu dan kontrol dinamis elips.
Teknologi kerja dan ukuran dingin
Pekerjaan dingin sangat penting untuk meningkatkan kualitas permukaan dan akurasi dimensi pipa stainless steel austenitik. Pabrik ukuran adalah peralatan inti untuk mengendalikan eliptisitas pipa. Set gulungan ukuran harus dirancang untuk memastikan distribusi gaya yang seragam, dengan perhitungan yang tepat dari jarak roll gap dan distribusi tekanan. Selama proses ukuran, pipa melewati beberapa set rol presisi, secara bertahap memperbaiki bentuk cross-sectional dan meminimalkan deviasi elips. Setelah bekerja dingin, pabrik yang meluruskan dapat lebih menghilangkan tekanan internal dan meningkatkan stabilitas kebulatan.
Tindakan pencegahan untuk proses pengelasan dan bergabung
Pengelasan dapat menginduksi tegangan termal lokal pada pipa stainless steel austenitic, yang dapat mempengaruhi elipsitas. Saat menggunakan pengelasan TIG atau MIG, input panas dan kecepatan pengelasan harus dikontrol secara ketat. Pengelasan segmentasi dan pemanasan seragam dapat meminimalkan ekspansi lokal di area las dan mencegah deformasi penampang pipa. Untuk sistem perpipaan presisi tinggi, koreksi mekanis dapat dilakukan setelah pengelasan untuk memastikan bahwa area las memenuhi kebulatan yang diperlukan.
Inspeksi online dan kontrol kualitas
Dalam produksi modern, teknologi inspeksi online adalah cara utama mengendalikan ovalitas. Pengukur diameter laser dan pemindai optik dapat mengukur penyimpangan cross-sectional pipa secara real time dan secara otomatis menghasilkan kurva ovalitas. Sistem kontrol umpan balik memungkinkan penyesuaian parameter produksi real-time, mengurangi intervensi manual dan meningkatkan konsistensi produksi. Kontrol kualitas tidak hanya mencakup pemantauan proses produksi tetapi juga menggabungkan inspeksi pabrik, seperti pengukuran koordinat ultrasonik atau tiga dimensi, untuk memastikan bahwa ovalitas pipa memenuhi persyaratan standar.
Teknologi pelepasan stres dan pasca pemrosesan
Relief stres sangat penting untuk menstabilkan ovalitas pipa stainless steel austenitik. Tegangan residual pada pipa setelah kerja atau pengelasan dingin dapat dengan mudah menyebabkan deformasi jika digunakan secara langsung. Perawatan penghilang stres anil atau getaran dapat secara efektif mengurangi tekanan internal dan memastikan stabilitas kebulatan pipa selama penggunaan. Perawatan ini sangat cocok untuk sistem perpipaan presisi tinggi, seperti peralatan farmasi dan pipa bertekanan tinggi.
